గ్రౌండింగ్ బ్రష్ హోల్డర్ R057-02
ఉత్పత్తి వివరణ
| బ్రష్ హోల్డర్ మెటీరియల్ గ్రేడ్: ZCuZn16Si4 《GBT 1176-2013 పోత రాగి మరియు రాగి మిశ్రమాలు》 | |||||
| జేబు పరిమాణం | మౌంటింగ్ రంధ్రం పరిమాణం | సంస్థాపన కేంద్రం దూరం | ఖాళీని ఇన్స్టాల్ చేయండి | మ్యాచింగ్ రింగ్ యొక్క బయటి వ్యాసం | బ్రష్ హోల్డర్ పొడవు |
| 12.5x25 | 25 | 149 | 3±1 | ఆర్95 | 198.21 |
కార్బన్ బ్రష్లను ఎలా నిర్వహించాలి
కార్బన్ బ్రష్ నిర్వహణ సమస్యలకు మార్గదర్శి
చాలా మంది వినియోగదారులు ఇలా అడుగుతారు: కార్బన్ బ్రష్లను ఎలా నిర్వహించాలి? కార్బన్ బ్రష్లను ఎంతకాలం నిర్వహించాలి? ఉపయోగించిన తర్వాత కార్బన్ బ్రష్లను ఎంతకాలానికి మార్చాలి?
కార్బన్ బ్రష్ నిర్వహణ సమస్యల గురించి వివరణాత్మక వివరణ
అన్నిటికంటే ముందుగా, మనం కార్బన్ బ్రష్ నిర్వహణ ప్రణాళికను రూపొందించుకోవాలి.
కార్బన్ బ్రష్లు ఎలక్ట్రోమెకానికల్ ఉపకరణాలలో అరిగిపోయే భాగాలు, వీటిని సాధారణ పరిస్థితులలో 3-6 నెలలకు ఒకసారి మార్చవలసి ఉంటుంది. అయితే, ఇది కేవలం సిద్ధాంతపరమైన సిఫార్సు మాత్రమే. వాస్తవానికి, వివిధ కార్బన్ బ్రష్ వినియోగదారుల యొక్క నిర్వహణ తరచుదనం, సమయం మరియు పరిసరాలు చాలా భిన్నంగా ఉంటాయి. అందువల్ల, కార్బన్ బ్రష్ వినియోగదారులు తమ సొంత వాడకానికి అనుగుణంగా కార్బన్ బ్రష్ల నిర్వహణ తరచుదనాన్ని రూపొందించుకోవలసి ఉంటుంది. ఉదాహరణకు, వాటిని ఎక్కువ కాలం పాటు ఉపయోగిస్తే, కార్బన్ బ్రష్ స్థితిని తనిఖీ చేయడానికి వారానికి ఒకసారి పరిశీలించడం వంటి కార్బన్ బ్రష్ నిర్వహణ తరచుదనాన్ని పెంచవలసి ఉంటుంది.
2. రెండవది నిర్వహణ ప్రణాళికను ఖచ్చితంగా పాటించడం
చాలా మంది కార్బన్ బ్రష్ వినియోగదారులు సాపేక్షంగా పూర్తిస్థాయి కార్బన్ బ్రష్ నిర్వహణ ప్రణాళికను రూపొందించుకున్నారు, కానీ వాటిని కఠినంగా అమలు చేయరు. వాస్తవ అమలు యొక్క తీవ్రత మరియు తరచుదనం బాగా తగ్గిపోయాయి.
దీని ఫలితంగా, కార్బన్ బ్రష్ యొక్క సేవా కాలం బాగా తగ్గిపోతుంది, అంతేకాకుండా కార్బన్ బ్రష్ లేదా కలెక్టర్ రింగ్కు అసాధారణ నష్టం కూడా కలుగుతుంది.
3. కార్బన్ బ్రష్లను నిర్వహించేటప్పుడు శ్రద్ధ వహించాల్సిన అంశాలు
అన్నిటికంటే ముందు, కార్బన్ బ్రష్ల అరుగుదలపై దృష్టి సారించి, వాటి అరుగుదల వాటి జీవితకాలాన్ని మించలేదని నిర్ధారించుకోవడం అవసరం. జీవితకాలం లేని కార్బన్ బ్రష్ల విషయంలో, సాధారణ పరిస్థితులలో, మిగిలిన కార్బన్ బ్రష్ల ఎత్తు 5-10MM ఉన్నప్పుడు వాటిని సకాలంలో మార్చాలి.
రెండవదిగా, కార్బన్ బ్రష్ల నిర్వహణలో, కలెక్టర్ రింగ్ ఉపరితలానికి నష్టం జరగకుండా ఉండేందుకు కార్బన్ పౌడర్ మరియు ఇతర మలినాలను శుభ్రపరచడంపై కూడా దృష్టి పెట్టడం అవసరం.
అదనంగా, బ్రష్ హోల్డర్ యొక్క బోల్ట్ల బిగింపు వదులుగా ఉందో లేదో కూడా తనిఖీ చేయడం అవసరం, మరియు సాధారణంగా నిర్వహణ తర్వాత సంబంధిత గుర్తులను పెట్టాలి.
చివరగా, స్థిర పీడన స్ప్రింగ్ యొక్క స్థితిస్థాపక శక్తిలో లేదా కాయిల్ యొక్క స్థితిస్థాపక శక్తిలో గణనీయమైన మార్పు ఉందో లేదో, లేదా నష్టం కనిపించిందో లేదో కూడా నిర్ధారించుకోవడం అవసరం.
4. కార్బన్ బ్రష్ నిర్వహణ యొక్క అవలోకనం
సారాంశంగా చెప్పాలంటే, పైన పేర్కొన్న అంశాలను సాధించగలిగితే, కార్బన్ బ్రష్ను చక్కగా నిర్వహించవచ్చు. దీనివల్ల కార్బన్ బ్రష్ యొక్క సేవా జీవితం పెరగడమే కాకుండా, కలెక్టర్ రింగ్ వంటి ఎలక్ట్రోమెకానికల్ ఉపకరణాలు దెబ్బతినకుండా కూడా కాపాడవచ్చు. కార్బన్ బ్రష్ను ఉపయోగించే ప్రక్రియలో మీకు ఇతర ప్రశ్నలు ఉంటే, మీరు ఎప్పుడైనా సంప్రదింపుల కోసం మా హాట్లైన్కు కాల్ చేయవచ్చు.
హాట్లైన్: +86-21-6917 3552; 6917 2811; 6917, 3550-826
