విద్యుత్ పరిస్థితులను మరియు పరికరాల ఎంపికను ఎలా ఆప్టిమైజ్ చేయాలి— బ్రష్ మరియు మోటార్ ఆపరేషన్ కోసం ప్రధాన పరిష్కారాలు

మోర్టెంగ్ బ్రష్ ఎంపికను ఆప్టిమైజ్ చేయడం: ఆపరేటింగ్ పరిస్థితులను సరిపోల్చడమే కీలకం

(i) ప్రధాన ఎంపిక సూత్రాలు

వాస్తవ ఆపరేటింగ్ పరిస్థితుల ఆధారంగా ఎంపిక చేసుకోవాలి, అనుకూలీకరించిన పరిష్కారాల కోసం బ్రష్ సరఫరాదారులు లేదా మోటార్ తయారీదారులతో కలిసి పనిచేయాలి. ముఖ్యమైన సూచన పారామితులలో కరెంట్ సాంద్రత, కమ్యుటేటర్ పరిధీయ వేగం, ఆపరేటింగ్ వోల్టేజ్, లోడ్ లక్షణాలు మరియు పర్యావరణ పరిస్థితులు ఉంటాయి.

(ii) లక్షిత ఎంపిక విధానాలు

అధిక స్పార్కింగ్ మరియు కష్టతరమైన కమ్యుటేషన్: కార్బన్-గ్రాఫైట్ లేదా ఎలక్ట్రోగ్రాఫైట్ ఆధారిత పదార్థాల వంటి, ఉన్నతమైన కమ్యుటేషన్ పనితీరు గల బ్రష్‌లకు ప్రాధాన్యత ఇవ్వండి. వాటి మితమైన రెసిస్టివిటీ కమ్యుటేషన్ స్పార్కింగ్‌ను సమర్థవంతంగా అణచివేస్తుంది, తద్వారా కమ్యుటేటర్లు మరియు బ్రష్‌లకు ఆర్క్ వల్ల కలిగే నష్టాన్ని తగ్గిస్తుంది.

అధికంగా బ్రష్ అరిగిపోవడం:

కరెంట్ సాంద్రత ఆధారంగా ఎంచుకోండి. అధిక కరెంట్ సాంద్రత అవసరమయ్యే అప్లికేషన్‌ల కోసం, మెటల్-గ్రాఫైట్ బ్రష్‌లను ఎంచుకోండి. సాధారణ పరిస్థితులలో, అరుగుదల నిరోధకతను మరియు సేవా జీవితాన్ని మెరుగుపరచడానికి హార్డ్ ఎలక్ట్రోగ్రాఫైట్ బ్రష్‌లను ఎంచుకోండి.

ప్రత్యేక వాతావరణాలకు అనుసరణ: అధిక ఉష్ణోగ్రత పరిస్థితులలో, ఉష్ణ నిరోధక రెసిన్‌తో బంధించబడిన గ్రాఫైట్ బ్రష్‌లను ఉపయోగించండి; క్షయకారక వాతావరణాల కోసం, పదార్థ క్షీణత మరియు వైఫల్యాన్ని నివారించడానికి క్షయ నిరోధక పూతలు లేదా ప్రత్యేక పదార్థాలతో కూడిన బ్రష్‌లను ఎంచుకోండి.

III. DC మోటార్ కమ్యుటేషన్ ఆప్టిమైజేషన్: వృత్తిపరమైన సర్దుబాటు మరియు నిర్వహణ

(I) బ్రష్ హోల్డర్ స్థానాన్ని చక్కగా సర్దుబాటు చేయడం

అర్హతగల సాంకేతిక నిపుణుల మార్గదర్శకత్వంలో, న్యూట్రల్ పాయింట్‌ను క్రమాంకనం చేయడానికి బ్రష్ హోల్డర్ స్థానాన్ని సర్దుబాటు చేయండి, తద్వారా కమ్యుటేషన్ స్పార్కింగ్‌ను తగ్గించవచ్చు. ఈ సర్దుబాట్లలో బ్రష్ హోల్డర్‌ను చిన్న చిన్న దశల్లో కదిలించడం ద్వారా చేయాలి. ప్రతి సర్దుబాటు తర్వాత, కనిష్ట స్పార్కింగ్ మరియు అత్యంత సున్నితమైన పనితీరు సాధించే వరకు, స్పార్కింగ్‌లో వచ్చే మార్పులను గమనించడానికి ఒక టెస్ట్ రన్ నిర్వహించండి.